6实消
6.1操作：打开搅拌，设置为低速度，一般为70r/min，实消一般分为夹套预热和罐体消毒两个部分，夹套预热先将套层的蒸汽阀门和排污管路阀门打开，通入蒸汽，加热直至罐内温度达到60～70℃，关闭夹套的蒸汽阀门和排污管路阀门，夹套预热完成。先观察蒸汽发生器压力表，确保蒸汽发生器出口蒸汽压力在0.4MP，打开罐底部入罐蒸汽阀门，打开外部隔膜阀，管道消毒10-15min，然后关闭外部隔膜阀，打开底部入罐蒸汽阀门，使蒸汽进入发酵罐内，打开罐顶部放气阀门，直至有大蒸汽排出，计时15min，排出冷空气，关闭罐顶部放气阀门，当温度达到90℃时，关闭低速搅拌，通过调整蒸汽发生器开关、蒸汽发生器阀门、罐底部入罐蒸汽阀门、罐底部隔膜阀门、罐顶部放气阀门，调整罐内压力为0.125Mpa、温度121℃，灭菌30min。
6.2口诀：开低速、夹套预热、管道消毒、排冷空气、罐体消毒
7冷却接种
7.1操作：实消完成后，先关罐底隔膜阀、罐顶部放气阀、打开外部隔膜阀，进行管道消毒10-15分钟，关闭外部隔膜阀和入罐蒸汽阀门。然后打开罐顶部放气阀门降压，直至罐内压力与粗细过滤器压力基本一致，打开入罐空气阀门，关小排污管路阀门，调整空压机开关、控制台开关、控制台空气流量调节旋钮、发酵罐上空气阀门、3个排污阀、罐顶部放气阀门，调整罐内压力、粗细过滤器压力为0.05MPa，进行风冷。当温度降低到90℃，开启低速搅拌，当温度将到60℃时，通入冷却水，进行水冷。当温度降至与培养温度相差5℃时，停止通入冷却水，让罐体自然冷却达到培养温度。当罐内温度达到培养温度时，进行接种操作。先将空气入罐阀门关小，维持罐内为正压，一般在0.01MPa，关闭转速。将火环酒精点燃，打开接种口，带上半湿的长筒手套（最好是灭菌的，加无菌水），将三角瓶瓶内的种子倒入发酵罐中，整个操作应在火焰保护下进行。然后关闭接种口，去掉火环。
7.2口诀：断蒸汽、降压、通空气、风冷、水冷、自然冷却、接种
8培养取样
8.1操作：通过控制台设置参数（通风量、转速、温度、pH值等），同时将控制开关均置于自动状态，在火焰保护下将补料瓶钢针插入补料口（补料瓶事先已经灭菌），同时在补料口塞入无菌棉花，封好口，避免杂菌进入，培养期间罐体始终保持0.05MPa的压力，通过各个阀门调整。待培养状态稳定后，校正溶氧电极100%,此时应开通水路，维持罐温。
培养发酵时，定时观察记录数据，及时补料消泡，每隔6h取样分析，尽可能防止异常现象的发生。取样时，应先打开罐底部入罐蒸汽阀门，打开外部隔膜阀，进行管道消毒10-15min，然后关闭罐底部入罐蒸汽阀门，同时用火焰封住取样口，打开无菌取样瓶，缓慢打开罐底部隔膜阀，取样，然后关闭罐底部隔膜阀，打开罐底部入罐蒸汽阀门，再次进行管道消毒10-15min，关闭外部隔膜阀，关闭罐底部入罐蒸汽阀门。
8.2口诀：设参数、加补料、校溶氧、培养、记录、取样
9放罐洗罐
9.1操作：达到发酵终点的各项指标时，结束发酵，放罐。放罐时，关闭空气系统、冷却水系统、搅拌，待罐压接近零时，打开放料阀，将发酵料液放入储罐中，以待后继工序处理。
发酵结束后，应及时进行发酵罐洗涤，洗涤可以采用浸泡、冲洗、毛刷等方式进行洗涤，确保不留死角，洗涤彻底，防治残留的培养基污染杂菌，同时洗涤完成后，应进行发酵罐的空消，杀灭罐内残留的各种微生物。以备再次使用。
9.2口诀：压差放罐、浸泡洗罐
10电极校正
10.1 pH电极校正操作：将控制台参数调整至电极校正，选pH电极校正，将电极浸入缓冲液pH4.4中，一获得稳定读数就立即将pH电极屏幕显示设定到缓冲液的值。将蒸馏水漂洗电极玻璃球泡部位，然后用软纸轻轻擦干，再浸入第二种缓冲液pH6.6中，获得稳定读数后，设定pH值。如此反复2～3次，直至读数与被测试剂相同并稳定。
10.2溶氧电极零点校正操作：将控制台参数调整至溶氧电极校正，选溶氧电极校正，将溶氧电极放入新配置的过饱和亚硫酸钠溶液中，待获得稳定数值，控制台屏幕数值都不在发生变化时设定零点。（需注意，100%溶氧度在实消完成后，各参数设定、接种后设定）。