导读：2016年12月1日，《水处理用臭氧发生器技术要求》国家标准项目启动会在北京召开。此次大会有利于臭氧行业明确先进设备的发展要求和发展方向，将鼓励设备生产企业积极创新，研发新技术、应用新材料，实现整个行业的技术进步和健康发展，并促进行业内公平竞争环境和竞争平台。
臭氧在水处理领域的应用
臭氧是一种强氧化剂，氧化作用极强，在常温下就可将金属和各种有机物氧化，利用它的氧化性，可以在极短时间内破坏细菌、病毒和其他微生物的生物结构，使之失去生存能力，迅速杀灭使人和动物致病的各种细菌、病毒及微生物。
与一般杀菌剂进行性、积累性的杀菌消毒功能相比，臭氧的杀菌速度是极速的，当其浓度超过一定阀值后，消毒杀菌甚至可以瞬间完成。此外，多余的臭氧可以自行分解成氧，无有害残留物质产生，是世界公认的绿色环保高效杀菌剂，广泛应用于空间消毒和水处理两大领域。
由于臭氧的物理特性，臭氧一般不能储存，只能即制即用，臭氧发生器就是制取臭氧的设备，决定了臭氧消毒灭菌效果。
在水处理领域，臭氧发生器主要用于医药水、纯净水、矿泉水、二次供水、游泳池水、养殖水体、食品饮料等行业用水消毒净化处理，还有化工行业、造纸行业等脱脂、脱色、漂白，用于生活、工业、医院污水排放达标处理(杀菌消毒、去除BDR、COD等)，以及生活污水、工业冷却水回用处理等。
臭氧发生器如何选型？
臭氧作用巨大，促使臭氧发生器扩大了市场。但是，据笔者了解，目前臭氧发生器的厂家很多，产品质量、价格层次不齐，很多人对于臭氧发生器的选择还是一知半解。在购买臭氧发生器时，客户除了关注臭氧发生器的质量，其次应该就是型号与价格了。
那么，该选用多大的臭氧机？多少价格的合适呢？业内专家表示，这要看您要把臭氧发生器用在哪里，处理什么，需要的是空气源还是氧气源；对于水处理上的臭氧发生器，那么就要考虑处理什么水质，要达到什么标准，每小时的流量是多少；而如果是用来处理空气，那么就需要考虑空间有多大，根据空间体积计算出每小时需要多少g臭氧。
专家建议，选择臭氧发生器厂家时可以具体从以下几个方面来考虑：
1、按气体原料划分
按使用的气体原料可以划分为氧气型和空气型两种。氧气型通常是由氧气瓶或制氧机供应氧气，空气型通常是使用空气(如压缩空气)作为原料。
由于臭氧是靠氧气来产生的，而空气中氧气的含量只有21%，所以空气型发生器产生的臭氧浓度比氧气型稍低。而瓶装或制氧机的氧气纯度都在90%以上，所以氧气型发生器的臭氧浓度较高。同时专家提醒，如果消毒饮用水时，发生器需要配合旧式臭氧混合塔使用，则只能选用空气型。
2、按介电材料划分
按介电材料的不同，可以分为石英管臭氧发生器、陶瓷板臭氧发生器、陶瓷管臭氧发生器、玻璃管臭氧发生器和搪瓷管臭氧发生器等几种类型。
其中，石英管由于具有介电常数高、壁厚均匀、椭圆度好、耐高温、耐潮湿等特点而最常被一些高性能的臭氧发生器使用；陶瓷板易脆裂，只适用一些小型发生器；陶瓷管的壁厚和椭圆度不易控制，容易出现放电不均匀的问题，所以使用的不多；玻璃管和搪瓷管介电常数低，耐高温性能差，易炸裂，只有在一些低端发生器上使用。
3、按高压电频率划分
按高压电频率的不同，可分为工频(50-60Hz)、中频(400-1000Hz)和高频(>1000Hz)三种。工频发生器由于体积大、功耗高等缺点，目前已基本退出市场。中、高频具有体积小、功耗低、臭氧产量大等优点，是现在最常用的产品。
4、按冷却方式划分
按照冷却方式的不同可分为水冷型臭氧发生器和风冷型臭氧发生器。水冷型发生器冷却效果好，工作稳定，臭氧无衰减，并能长时间连续工作，但结构复杂，成本高；风冷型冷却效果不够理想，臭氧衰减明显。大型臭氧发生器或重要场所使用的发生器通常都是水冷式的，而风冷一般只用于臭氧产量较小的发生器或对发生器性能要求不严格的场所。专家建议，在选用时，应尽量选用水冷型的。
目前国内最先进的冷却方式是内外极双水冷加风冷，冷却效果达到最佳，有效的保证臭氧的浓度、产量和设备的使用寿命。
5、按臭氧产生部件的结构划分
按结构的不同，臭氧发生器可以分为有密闭式和开放式两种。其中，密闭式发生器的结构特点是密封体本身就是电极，臭氧能够集中使用，如用于水处理；开放式发生器的电极是裸露在空气中的，所产生的臭氧无法集中使用，通常只用于较小空间的空气净化或某些小型物品表面消毒。
专家称，密闭式发生器可代替开放式发生器使用，但密闭式发生器的成本远高于开放式发生器。
值得注意的是，现在市场上有不法分子将开放式发生器硬性封装起来，冒充密闭式发生器。这样做的结果是由于大量的热量无法及时散发，臭氧衰减严重，发生器也很快烧损。
笔者认为，在臭氧发生器行业迎来发展机遇的同时，对于市场不符合规范的假冒伪劣产品将予以抵制，生产厂家应按照设备的要求、技术指标、应用条件等，提高臭氧设备的产品技术水平及配套设计水平，提高臭氧设备系统成套及工程应用的效果及品质，减少含氯消毒剂使用、代替其他氧化剂的应用，早日实现节能减排目标及绿色生产。
文章来源：中国制药网
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