导读
近年来，我国制药机械行业得到快速发展，着力加快结构调整和转型升级，形成了持续、稳定的发展基调。制药机械行业在保护和增进人民健康、应对自然灾害和公共卫生事件、促进经济社会发展等方面发挥了重要作用。
玻璃反应釜作为现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想教学、实验、中试、生产设备，在国内市场中蕴含着巨大的潜力。玻璃反应釜是常用的生化仪器，广泛地被现代精细化工，生物制药，科研实验等行业所选用。其可在恒速，恒力，恒温的条件下做浓缩、蒸馏、会留、分离、提纯反应。
单双层玻璃反应釜的应用特点
玻璃反应釜有双层和单层之分。双层玻璃反应釜可用交流感应电机变频调整、无电刷、无火花，调速平稳可靠。整体不锈钢立柱(或PPR防腐立柱)移动框架结构、使用方便、稳定性好。其四口反应器盖的特大口设计，可便于清洗、可选择组装回流、蒸馏、合成装置，下端回氟阀门放料口可整体方便拆卸，便于固体物料出料，最高温度可达200度。
双层玻璃反应釜主要利用其双层玻璃的特点，在中间的夹层放置反应物料，通过在常压或者负压的情况下可进行搅拌反应。玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以搅拌。如此一来，夹层里的介质(如冷冻液、加热水或者加热油之类的)可通过搅拌来做循环反应，从而实现加热或者冷却作用。
单层玻璃反应釜整体为全封闭系统，可利用循环水真空泵产生负压吸入各种液体或气体，也可在不同温度条件工作下回流或蒸馏。如果要进行低温试验，还可以在水浴锅的内壁上加冷却盘管，配置低温冷却液循环泵进行低温操作。
在生产过程中，不论是双层玻璃反应釜还是单层玻璃反应釜一般均可同时完成高温、低温、真空反应实验。在恒温条件下，在密闭的容器内，玻璃反应釜可于常压或负压下进行搅拌、反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流。在高温条件下，玻璃反应釜可进行化学、化工反应。此外，针对不同的性能构造和加热方式，反应釜也有蒸汽加热、水加热、电加热等多种选择。
结合实际情况
自行选择四种加热方法
玻璃反应釜操作简单方便，反应过程不仅一目了然，控制起来也较为方便。但在日常的操作使用中，如何更好的应用玻璃反应釜，使其发挥它的最大价值，是生产者所要思考的问题。在高温方面，有四种方法可以帮助玻璃反应釜获得最大程度的获取高温。
蒸汽加热法。当生产要求加热温度在100℃以下时，可以使用蒸汽加热玻璃反应釜的方式。此方法是用一个大气压以下的蒸汽来对设备进行加热。当温度要求在100-180℃范围内时，可以使用饱和蒸汽;当温度要求更高时，可以使用高压过热蒸汽来进行加热。
电加热法。电加热是通过电阻丝缠绕在玻璃反应釜筒体的绝缘层上，或是安装在离玻璃反应釜若干距离的特设绝缘体上。因此，在电阻丝与玻璃反应釜体之间能够形成不大的间隙。
水加温法。当在生产过程对温度要求不高时，可以采用水加温的方式进行加热。水加热系统分为敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成。当采用高压水时，设备机械强度要求比较高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，从而使热阻增加，传热效果降低。
以上三种是较为常用的加热方法，还有用其它介质加热的方法。当生产工艺要求在更高温度下操作，或要避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽。例如矿物油（275-300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140-540℃）、液态铅（熔点327℃）等。
需要提醒的是，每种方法都有适合加热的条件，生产工艺对温度要求的不同，加热方法的选择也不同。因此，生产者应根据自身的实际情况，生产过程中对温度的要求来自行选择加热的方法。
文章来源：中国制药网
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