是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。近年来，随着GMP标准的提高，产品的质量与设备要求管理都有所提高。目前市场上传统的包衣机将逐渐被新型包衣机所取代。
（摸索包衣机工艺技术 进一步满足市场需求 图片来源：百度图片）
高效包衣机
高效包衣机诞生于20世纪40年代，它首先产生于制药行业。其工作原理是：将被包衣的片芯在包衣机的滚筒内通过可编程序控制系统的控制，使之不断的、连续地、重复地做出复杂的轨迹运动，在运动过程中，由控制系统进行可编程序控制，按工艺顺序及参数的要求，将介质经喷枪自动地以雾状喷洒在片芯的表面，同时由热风柜提供经10万级过滤的洁净热空气，穿透片芯空隙层，片芯表面已喷洒的介质和热空气充分接触并逐步干燥，废气由滚筒底部经风道由排风机经除尘后排放，从而使片芯形成坚固、光滑的表面薄膜。
高效包衣机的主要目的就是改善外观和便于识别、掩盖不良气味、便于病人吞服，减轻胃肠反应、控制药物释放、改变药物释放曲线，同时还可以防潮、避光、隔绝空气以增加药物的稳定性。与糖衣相比，具有生产周期短，用料少，防湿能力强等特点。在包衣过程中，根据溶剂的不同，可分为水溶性包衣工艺和有机溶剂包衣工艺。
薄膜包衣机
薄膜包衣是一种新型的包衣技术，指在片芯外包上比较稳定的薄层高分子衣膜。薄膜包衣工艺可广泛用于片剂、丸剂、颗粒剂，特别是对吸湿性强、易开裂、花斑的中药片剂更显示其优越性，由此可见在医药领域，药用薄膜包衣的作用也越来越重要。
药用薄膜包衣的技术很大程度是包糖衣发展而来，但是与之相比，药用薄膜包衣具有质量好，干燥快，污染小，成本低，应用广等优点。虽然薄膜价格贵，但由于用量小，且节约劳动力(1～2名操作工人)，厂房及设备需要少(只需一间标准厂房及一台包衣锅)，节约材料和能源，所以总体计算并不比包糖衣成本高。而且在工艺中能减少或避免车间内的粉尘飞扬，有利于环保和劳动保护，同时可防止车间内污染，符合GMP洁净要求
荸荠式包衣机是对中、西药片片芯外表进行糖衣、薄膜等包衣的设备，是集强电、弱电、液压、气动于一体化，将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机(原糖衣机)、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。主电机可变频调速，它是用电器自动控制的办法将包衣辅料用高雾化喷枪喷到药片表面上，同时药片在包衣锅内作连续复杂的轨迹运动，使包衣液均匀地包在药片的片芯上，锅内有可控常温热风对药片同时进行干燥，使片药表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜。
荸荠式包衣机具有简单、易操作、片面平滑、光亮、细腻、节约辅料、维修简便等优点，是实验首选的理想设备。
高效智能包衣机
随着智能技术的发展，高效智能包衣机应运而生。该设备是在高效包衣机基础上改进而来的，用途更加广泛。据悉，最新技术的高效智能包衣机已具备同一台机可包衣0.2kg,1kg,3kg,5kg,8kg,13kg的能力，大大提高包衣机应用于研究的实用性1,由PLC和HMI组成的控制系统设计合理，编程灵活，可适应各种不同的制药工艺需要，工作可靠，性能稳定，符合GMP要求。
高效智能包衣机的各种工艺参数全部数字化，更可控及便于分析生产数据，优化生产工艺，包括进排的风温度、湿度、风量、风速，包衣喷雾的压力、流量，片床温度等。而且，各种批量之间模块式转换特别方便，仅需5分钟。
小结：
业内人士预计，包衣机设行业未来将继续朝着智能化、节能化、集中化发展。因此，包衣机械制造企业只有投入更多的心血，加强学习研究，投入技术创新，提升设备水平，才能满足行业的需求，促进包衣机产业的全新发展。
文章来源：中国制药网