玻璃分公司的“解老转”——解丽华

        在玻璃分公司，提起“解老转”大家都不陌生，他就是玻璃分公司安全生产部制瓶一班大组长解丽华。从一名操作工到如今的大组长，只要一工作起来他就闲不住，像一部永不停息的机器一样，被大家称为“解老转”。由于工作突出，他多次被评为先进文明职工，获集团公司“职业道德模范”、“先进生产标兵”等荣誉称号。

　　平时，上白班的解丽华7点40分到岗后就开“转”了——检查每台设备的运行情况，观察氧气、天然气的压力，询问包装岗位破损率，这是他每天要重复多遍的工作。在解丽华眼里，眼勤、手勤、腿勤才能保证生产出更好的产品。在他的带领下，大组荣获公司“五型班组”荣誉称号，成为玻璃分公司的“标杆”，被车间誉为“最放心”的班组。

　　玻璃分公司实行计件工资分配模式，一线班组成员相继减少了50%。面对人员减少，解丽华积极带领班组成员率先打破自建厂以来制瓶岗位“单机操作”的方法，开拓创新推行了“一人两台车”的生产组合形式，主要生产品种班台产量平均提高了1000只，产品出厂合格率达到了100%，为玻璃分公司推进改革发挥了典型示范作用。

　　在技术攻关中，他也是把好手。低硼硅管制西林瓶耐水要达到不同级别要求，主要依靠硫化内表面处理，这种处理方式虽使产品的化学稳定性提高，但会导致产品清洁度降低。为了配合车间早日攻克难关，他冒着机器旁近50度的高温摸数据、查参数、调设备，仔细查找影响产品耐水的相关因素,还经常查资料，经过不懈努力，实现了小规格低硼硅瓶无硫处理，耐水指标达到不同级别的要求，班组产品耐水合格率达到了98.9%，处于车间最好水平。在“5.0”瓶生产技术攻关中，他一干就是12个小时，经过反复思考研究，解丽华大胆改进，逐步解决了生产过程中气泡、耐水达标等问题。

　　玻璃分公司为了节能降耗引进了4台新型退火炉，解丽华从机器安装时就紧跟生产厂家的业务人员，询问机器的各类参数、性能，并通过不断观察、反复测试，找到了天然气合适的压力范围，“平时用气量控制在最低水平，只有天冷容易出现水印的时候稍微加大一点用气量”，解丽华这一小举动，不但保证了产品质量，而且最大限度降低了能耗。他还发明制作了“插管定位卡”，使班组主要生产成本万支耗管同比平均降低了3公斤，全年创效益14余万元。

后记 解丽华在接受笔者采访时说的第一句话就是“这没啥，就是本本分分干活，都是我应该做的。”确实，本本分分干活，一心为企业着想，简单朴实的话语体现出一位华药职工无私奉献的情怀。在玻璃分公司改革转型增盈脱困的攻坚征程中，解丽华是一线操作岗位职工的一个缩影，又是典型的代表。希望企业多一些像“谢老转”这样的职工，在为企业发展贡献自己力量的同时不断自我成长提升。

戎娜/文 米燕/摄影