FOPEX专栏 | 万邦制剂专家告诉你精益的正确姿势！

历任万邦医药基因车间技术员、车间主任、项目工程部工程师、生产经理

万邦复临副总经理

 万邦制剂常务副总经理

万邦医药总裁助理兼万邦制剂总经理

Q：您对“精益管理”是如何理解的？

A：精益管理首先是一种追求极致的态度。不断消除浪费、减小波动，将企业管理不断改进提升到 六西格玛水平，力争达到零缺陷、零故障、零差错，是对高质量、高效率、低差错的不懈追求！精益六西格玛从客户出发，为客户服务，将客户真正当成上帝，聚焦VOC（Voice of Customer, 客户的声音）。当然，就精益管理而言，我们的客户不单单是外部客户，还有内部客户。比如对我们万邦制剂而言，患者是客户，医生是客户，员工是客户……其中，患者的需求包括安全有效的药品、性价比高、便于服用、便于携带等等。

客户的需求是我们不懈追求的目标。我们要通过不断提升服务来造福患者。就如乔治·默克所说，我们要牢记药品旨在救人，不在求利，但利润会随之而来。如果我们记住这一点，就绝对不会没有利润，我们记得越清楚，利润就会越大。

精益管理其次是一种衡量手段。众所周知，我们日常习惯说“不错”、“还可以”、“差不多”、“凑合”等笼统、含糊的词语，这些词语用于管理、用于质量是大忌。对精益管理而言，数据是基础，关注波动，消除差异，将企业的行为——研发、生产、质量、销售等用数据进行量化。

我们的管理工作存在的问题包括缺乏太多的数据，或者是有数据可是没有对数据进行对比分析。就生产制造而言，我们是否对每个步骤产生的废品都进行了统计？这些废品带来的损失是多少？关键设备是否有OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效率）？QC检测效率如何，失败率是多少？重复检测、生产返工、验证的成本是多少？诸如此类还有很多我们都需要思考是否已经进行量化。

另外精益管理还提供了一套工具。精益管理提供的DMAIC工具（定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control）通过系统的方法，逐步、全面地思考问题，查找到根本原因，避免先入为主，提高效率。

Q：万邦制剂推行精益管理至今，在哪些方面取得了成效？

A：首先，大家转变了管理的思维方式，原来大家都喜欢用一些无法量化的词来来衡量我们的工作成果，现在大家逐渐转变了思维方式，学会一切尽量用数据量化，用数据、事实说话。

其次，我们的故障、差错、废品减少了1/3以上；解决复杂问题学会了使用DMAIC的工具，并进行全面考虑而不是开始就直奔问题，片面思考。我们的现场更加整洁、规范；铝塑线效率提高40%以上；2014年开始我们就对安瓿生产线进行持续不断的改进，灯检合格率从2014年的92.9%提升到的目前的99.6%，使灯检效率提高30%，产品质量风险降低。

这些，给企业带来的经济效益都是非常可观的。

Q：在这个过程中，您遇到的最大的困难和挑战是什么？如何解决的？

A：最大的困难挑战是刚推进这个管理项目的时候，项目推进比较缓慢。我认为，对于新事物在企业中开始推行的时候，需要从上自下强制推行，要有制度、有计划，并有专人跟进。当项目与计划出现偏离的时候需要及时曝光，督促大家前行。

万邦制剂将精益管理的KPI纳入所有管理人员的考核标准，同时要求2018年底管理人员都必须通过绿带认证，并且制定了一系列的激励措施。这些制度很大程度上调动了员工学习和运用精益六西格玛的积极性。

Q：万邦制剂是如何培养精益六西格玛管理人才的？

A：我们通过集中绿带培训让大家掌握理论知识，然后在做项目的过程中应用这些理论，不断体会，通过项目不断转变大家思维，培养人才。

我们成立了专门的部门，专人负责精益六西格玛的推广工作；从上自下严格要求，每周对成立的项目进行资源调度。复星医药的黑带专业人士也经常过来进行培训和专业的指导。另外，在日常的管理工作中，我们要求大家用数据来说话，在未建立制造企业生产过程执行系统的情况下每天对设备、仪器的使用、故障和OEE等情况及产量进行分析，每个关键点都设立内控指标，及时发现问题并进行处理。

另外，我们要求班组长以上人员必须通过绿带认证。绿带认证有一套成熟的体系，要通过认证就必须不断学习并应用精益六西格玛知识，同时通过项目激励激发大家主动积极学习精益六西格玛的激情。

当然这方面我们也才刚刚起步，还需要在未来的工作过程中不断探索和完善。