大家在药品生产过程中是不是容易受粉尘困恼呢？下面小编为大家简要说明一下粉尘产生的原因以及相应的预防措施。
设备名称
产尘原因
预防措施
粉碎机
1.密封圈老化。
2.捕尘过滤布袋破损。
3.操作间排风负压不够，粉尘难以排出。
1.更换老化的密封圈、设备运行前需确保粉碎腔体密封严密。
2.更换捕尘过滤布袋并及时清理。
3.调整房间负压。
沸腾干燥机
1.密封圈老化。
2.过滤布袋破损。
3.顶锅气缸损坏，顶起力度不够。
4.操作间排风负压不够，粉尘难以排出。
1.更换老化的密封圈。
2.更换过滤布袋。
3.更换顶锅气缸。
4.调整房间负压。
湿法制粒机
1.密封圈老化。
2.捕尘过滤布袋破损。
3.气密封的气压调整过大。
4.操作间排风负压不够，粉尘难以排出。
1.更换老化的密封圈。
2.更换捕尘过滤布袋。
3.加强员工培训，熟悉设备调整，使气密封气压合适。
4.调整房间负压。
压片机
1.真空上料器安装不到位、密封不严，捕尘过滤袋破损。
2.设备平台调整不平，刮粉器调整不到位。
3.颗粒细粉太多。
4.设备转速太高，造成甩粉。
5.吸尘器管路堵塞或者过滤袋破损导致粉尘飞扬。
6.手工上料方式不正确。
7.未使用筛片机，手工筛片。
8.操作间排风负压不够，粉尘难以排出。
1.更换老化的密封圈，更换破损的捕尘过滤袋。
2.加强员工培训，熟悉设备调整方式，减少漏粉量。
3.积极和上道工序沟通，及时调整颗粒制作工艺，满足生产的需要。
4.调整设备转速。
5.多检查吸尘器管路，防止堵塞，过滤袋和密封圈损坏要及时更换。
6.尽量减少手工上料采用真空上料方式或夹层的下料。
7.使用上旋式筛片机进行筛片。
8.调整房间负压。
填充机
1.设备台面漏粉清理频次太少，导致积粉太多设备甩粉。
2.计量盘内自动下料传感器调节过高，导致加料太多，形成积粉，容易甩到设备台面。
3.吸尘器管路堵塞或者过过滤袋破损导致粉尘飞扬。
4.胶囊未锁紧导致旋转时药粉漏出。
5.操作间排风负压不够，粉尘难以排出。
1.及时清理台面漏的药粉。
2.调整计量盘内自动下料传感器的灵敏度。
3.多检查吸尘器管路，防止堵塞，过滤袋和密封圈损坏要及时更换。
4.调整每个工位使胶囊锁紧或者检查胶囊质量。
5.调整房间负压。
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