董事长在《有效动作论》中提到：长期、一贯、一致地践行和感悟理念模子，就能像刺猬一样培育出自己无与伦比的刺。而沃华人的经验证明，核心理念对于动作提升起着指导作用。在一线，就有很多受益于践行核心价值观的高效动作正在发生：三季度会召开现场，工厂装备部前处理车间维修组组长李勋鹏分享班组服务车间一线的高效动作案例，将践行核心价值观的成果展现在大家面前。
从七月份开始，工厂装备部前处理车间维修组结合并打破以往设备巡检模式，重新制定设备巡检、检查方案，采取明细化管理，实行包机“责任人”制，日常巡检完毕后与工序当班“对接人”沟通确定当天有无其他设备使用状态事项，采取“双方”签字确认的方法，不仅有效地提升了巡检的服务意识及维修工、工序操作员的责任心，更减少了部分因沟通不及时带来的维修滞后的问题。
在设备巡检优化过程中，工厂装备部带领维修组落地“四个及时”，发挥“表录群会”的作用，每天在装备部群内上报巡检记录（维修人员的每日有效动作录），“一分钟动作”，部门成员发现问题及时沟通并反馈，在加强管理、维修、采购人员沟通协调的同时，提升了维修班组成员的业务水平。
围绕设备使用“三懂”、“四会”的使用维护要求（三懂即懂结构、懂原理、懂性能；四会：即会操作、会维护保养、会检查排除一般故障、会安全防护），维修组配合装备部落地实施设备培训计划。为提升标准操作，提高设备保养水平，从而保证生产，采取现场演示、口述相结合的方法，与工序当班责任人面授培训，并在一段间隔期后检测验收培训的结果。经过一段时间的培训，车间操作工在日常使用设备时的操作水平与保养意识显著提升。
工厂前处理车间一步制粒干燥机在使用过程中，每次清场结尾时都需将物料快速降温，但原设备并未设计散热口，了解到该情况后，维修组“一分钟动作”，结合有关厂家设备生产经验，在罐底侧壁切割焊接制作了散热装置，有效提升了生产效率；多功能提取罐、新醇沉罐在压缩空气气路上加装27个控制节流阀，仅投入一百余元的小零件就解决了大问题，确保了车间操作工的安全。
根据“四保一降”及核心价值观落地，在兼顾新车间试产验收、老车间正常生产的同时，维修组充分发挥团队优势，创新实施小改小革，对本年度小改小革立项16项，目前已完成效果验收评估12项，在降本增效、保安全、保稳定方面发挥了不可替代的作用。
维修组坚持“一分钟动作”，积极配合设备管理检查问题及整改，当周提出当周即可解决，提升了维修服务水平，而对于维修组秉持“顾客第一”，加班加点服务车间的动作，也获得了大家的认可。
在设备细化管理中，最受益的自然是生产部门，前处理车间副主任董延坤反馈到，从上半年开始，维修组不仅兼顾新车间试产验收，更为老车间的生产保驾护航，车间员工都感受到了他们服务的热情，为他们的动作点赞；同时也感谢董事长提出的“四个及时”，提升了一线动作的及时性，解决问题也从被动变为主动。
深入一线，服务一线