大容量注射剂4号车间是扬子江药业集团重点品种生产车间，上瓶岗位一直使用人工上瓶的方式，存在上瓶速度慢、劳动强度大等缺陷，已无法满足车间大批量生产。
玻璃输液瓶自动上瓶系统目前在国内没有成熟的设计理念和对应的成功案例供参考；车间在初期规划，也没有预留安装设备空间，因此，设计一种运行稳定且满足车间需求的玻璃输液瓶自动上瓶系统尤为紧迫。
进取QC小组成员通过细致的市场调研，积极与设备厂家沟通，选出了三种上瓶方式。哪一种最好、最适合车间呢？小组成员对这三种方式一一进行研究、筛选。在没有实物、没有经验的情况下，QC小组只能通过大量的模拟实验来确认方案的可行性。为了确认设备推动对瓶子质量的影响，小组成员一次次抬着厚重的不锈钢板，人工推动输液瓶；为获得准确的实验数据，他们一次次重复着推瓶实验，实在累了便换人继续上。通过几天的努力，终于确定了最符合车间的方案。
确定了最佳方案后，小组成员一鼓作气对方案进一步细化，选择合理的输液瓶输送方式和频率控制，以确保玻璃输液瓶自动上瓶系统得以有效实施。在对策实施过程中，为了不影响其他员工的正常作息时间，很多攻关试验都是小组成员在下班后进行的。在自动上瓶系统调试中，为了得到更加精准的参数调整值，设备工程师袁邦汉一直弯着腰仔细观察自动上瓶系统运行过程，了解每个参数相关联系，确定最佳运行参数。面对自动上瓶系统破瓶较多的难题，小组成员无一退缩，不断钻研设备结构和运行程序，出现疑问立即咨询行内专家，请教设备厂家。
一分耕耘一分收获。凭借着这份努力，自动上瓶系统终于实现了上瓶速度≥10000瓶/小时，破瓶率≤0.2%的目标。