灌装加塞机生产速度快，适合大批量规模生产的企业使用。如今，灌装加塞机可以选配洗瓶、旋盖、贴标、喷码、打包、封箱构成无人化灌装联动生产线。该设备的优点在于直线灌装，可以适用于多种规格的瓶型，调节方便，免维护设计，计量方式采用不锈钢活塞式容积灌装，连续工作，持久稳定，经久耐用。然而灌装加塞机在运作过程中也会出现故障，该从哪些步骤来分析呢?
业内人士表示，灌装加塞机出现在第一次结束后，且一小组的四个头(或五个头)同时灌装，肯定是收到二次灌装启动信号，从显示屏上看，有“正在运行”显示。因为设备在灌装过程中是不检测启动信号的，说明在灌装结束时收到了另一个启动信号，如果不是每次出现，说明是干扰信号。
如果设备在平稳期不出现故障，而在慢速灌装时出现的概率高，需要现场观察，若PLC上启动信号灯亮的时间随着灌装速度的提高而变短，越慢越长，则说明启动信号结束的时间越接近或滞后灌装的时间，越容易出现二次灌装现象。也即我们的控制板上的启动信号消失过程中易受到干扰信号的影响，引起二次触发。由此得出结论，启动信号长+干扰信号，易引起重复灌装现象。
那么该如何解决这种故障的方法呢?据了解，由于干扰信号脉冲频率较高，所以可以在启动线上加防干扰措施，但对干扰信号无法预知确定。在每次灌装结束时延长一段时间再进行下次检测，避开前次启动信号结束时的不稳定期，但可能会带来对于快速灌装无法实现的弊端。
PLC送较短时间的启动信号(如20ms)，这样无论何种灌装，在结束后，启动信号总会进入到稳定期，使控制电路不易受到干扰信号的影响。
此外，灌装加塞机在运行中可能还会遇到以下这些故障，业内分享了相应的处理方法供大家参考。
故障一
进瓶检测光纤检测不灵敏，有个别的漏检测到信号导致蠕动泵不灌装。
处理方法：调整好检测光纤或更换新的光纤。
故障二
灌装设置参数未设置好，超出正常工作范围导致蠕动泵不工作。
处理方法：按要求设置好灌装各个参数。
故障三
硅胶管有漏气，蠕动泵已工作，药液未打上来。
处理方法：检查管道漏气部位，更换新的硅胶管。
故障四
电器控制程序存在问题，导致有时不灌装。
处理方法：修改电器控制程序。
故障五
吸液口密封不良，出液口密封不良，硅胶管老化密封不良，安装配套编号不正确，硅胶管壁太薄。
处理方法：检查吸液端硅胶管垫和硅胶管，是否密封好，检查出液端硅胶管垫和硅胶管，是否密封好。更换新的硅胶管，重新按出厂配套编号安装。
图文来源：中国制药网
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