在制药、化工、电力等行业中，阀门是一种常用的部件，在国民经济中占有举足轻重的作用。阀门的运转与维护对于企业的生产至关重要。本文主要讲述阀门常见的故障及处理方法。
据介绍，在阀体有砂眼或裂纹或阀体补焊时拉裂的情况下会发生阀体渗漏。
处理技巧：对怀疑裂纹处磨光，用4%硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来;对裂纹处进行挖补处理。
当阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲时。其原因可能是由于操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作;螺纹配合过松或过紧;操作次数过多、使用年限过久
处理技巧：改进操作，不可用力过大;检查限位装置，检查过力矩保护装置;选择材料合适，装配公差符合要求;更换备品。
阀盖结合面漏的原因可能是螺栓紧力不够或紧偏;垫片不符合要求或垫片损坏;结合面有缺陷。
处理技巧：重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致;更换垫片;解体修研门盖密封面。
发生阀门内漏现象，其原因可能是：关闭不严;结合面损伤;阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好;密封材料不良或阀芯卡涩。
处理技巧：改进操作，重新开启或关闭;阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨;调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣;阀门解体，消除卡涩;重新更换或堆焊密封圈。
当阀芯与阀杆脱离时，容易造成开关失灵。其原因包括修理不当;阀芯与阀杆结合处被腐蚀;开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏;阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损。
处理技巧：检修时注意检查;更换耐腐蚀材质的门杆;操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门;检查更换损坏备品。
阀芯、阀座有裂纹，其原因可能是结合面堆焊质量差;阀门两侧温差大。
处理技巧：对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
阀杆升降不灵或开关不动的情况下，其原因可能是冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧;填料压得过紧;阀杆间隙太小而胀死;阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏;填料压盖压偏;门杆弯曲;介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀。
处理技巧：对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关;稍松填料压盖后试开;适当增大阀杆间隙;更换阀杆与丝母;重新调整填料压盖螺栓;校直门杆或进行更换;门杆采用纯净石墨粉做润滑剂。
填料发生泄漏现象，原因可能是：填料材质不对;填料压盖未压紧或压偏;加装填料的方法不对;阀杆表面损伤。
处理技巧：正确选择填料;检查并调整填料压盖，防止压偏;按正确的方法加装填料;修理或更换阀。
内容来源：中国制药网
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