设施优化、产能提升,沃华医药硬件改造工程稳步推进

来源: 沃华医药/sz002107

     为了更好地满足工厂产能提升的需求,改善GMP厂房设备设施硬件,自2018年1月起,沃华医药工厂硬件改造工程陆续开展并持续推进。


厂房改造防风险


2月,前处理车间喷雾干燥制粒工序洁净厂房改造完成。按照精细化管理思路,从生产实际需求和风险管控的角度出发,各部门统一意见,在原厂房设计的基础上做了优化。按照该工序实际生产流程,对个别功能间布局进行了调整;对老旧的净化厂房、设施、地面实施拆除、更新改造。

4月下旬起,前处理提取车间、制剂车间的厂房设施设备改造、锅炉、污水站、阴凉库、冷库先后开始施工。改造前,装备部按照GMP风险防控的原则,对车间各工序老旧的彩钢板、高效过滤器进行了评估,对部分彩钢板厂房、所有的高效过滤器进行了更换,优化厂房设施及空气净化系统。

新建冷库


节能降耗促生产


在前处理车间提取浓缩设备、管道改造过程中,从满足生产需求保供应和节能降耗的角度双重考虑,工厂按照精细化管理思路,结合生产流程和设备运行的每一个环节细致地设计方案:淘汰旧设备,采用先进技术设备,新增节能型双效浓缩器比原设备节能40%;更换全部老化蒸汽管道、重新进行管道保温,以此减少能源损耗,降低维修成本,提高生产效率;优化蒸汽管路,减少盲端,扩充冷凝水管径,更换匹配度高效疏水器,提高蒸汽使用效率;另外,针对生产工序设备的运行使用以及蒸汽压力等各指标数据进行培训。通过改造,可有效降低能源耗量,提取改造后浓缩系统预计能效提升10%;新增的自动控制乙醇精馏塔,将实现500Kg/h乙醇处理能力,从而满足提取工序生产需求,提升安全生产规范水平。

自动控制乙醇精馏塔


新增锅炉保供应


由于外供蒸汽单位搬迁,经公司深入调研,结合车间蒸汽用量需求,决定新增8t/h燃气蒸汽锅炉一台,配套增加12m³软化水箱一套,并对原有分气缸进行更新改造,以解决蒸汽供应对生产造成的约束。在与三家供应商现场勘查的基础上,确定了设备规格及安装方案,同时与港华燃气多次深入沟通协调,对天然气调压站及供气管路进行了改造匹配。整个工程安装过程中,我们及时发现问题,及时汇报、解决,确保手续办理和施工流程稳步推进,历时三个月完成锅炉安装点火调试,目前锅炉已投入使用。

新建8t/h燃气蒸汽锅炉


污水站技改促环保


随着车间产能的提高,废水产生量相应增加,对原有污水站废水处理负荷造成了一定挑战,新的环保法规也对废水排放指标提出了更高的要求。为了实现废水达标排放,公司投入近500万元对工厂污水处理设施进行改造,优化废水处理工艺,增加废水处理设备设施,提高污水站废水处理效率,对废水主要指标COD、氨氮等指标进行有效控制,确保达标排放;修建事故应急池,确保污水处理站合法合规,积极践行环保社会责任。

污水处理站技术改造


GMP软件工作同步推进


在硬件改造的过程中,软件工作也按照GMP要求同步推进,厂房设备设施变更控制、验证与确认、SOP修订按照预期计划按时完成。对于关键设备设施如洁净厂房、空气净化系统、纯化水系统、灭菌设备等,所有确认方案均由装备部起草,经车间、质量部充分讨论、审核、定稿,质量受权人审批通过,严格按照方案组织实施,确保设备设施经确认合格后投入使用。


三要素四循环促工程稳步推进


在改造实施过程中,所有涉及的硬件、软件项目全部列入三要素四循环计划跟踪表,每周五下午组织专题会议跟踪本周工作完成情况,并详列下周工作计划。在总抓手的牵引下,及时发现问题、解决问题,推动硬件、软件工作进展,以精细化管理思路为指导,对每一项动作、每个环节存在的问题进行深入讨论、确定方案和实施流程。

验收现场


     此次硬件改造历时半年有余,由装备部牵头,工厂各部门共同参与、协同增效,更大限度地满足了生产需求、提升产能。截至7月底,所有硬件改造施工已基本完成,软件工作接近尾声,后续相关手续办理及工程验收正在筹备当中。


文章选自193期《沃华人》报第二版

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