中药制药工艺技术解析之粉碎技术(2)

来源: 制药工程师之家/Rollin0314

黏性或韧性强的中药材如何粉碎


各类中药材因其本身结构和性质不同,粉碎的难易程度也不同。因此,粉碎时应采用不同的方法。如含糖类和黏液质多的药材天冬、麦冬、地黄、熟地黄、牛膝、玄参、龙眼肉、肉苁蓉、黄精、玉竹、白及、党参等,粉碎时易黏结在机器上;处方中有大量含黏液质、糖分或胶类、树脂等成分的“黏性”药料,如与方中其他药料一齐粉碎,亦常发生粘机和难过筛现象,故应采用“串聊粉碎”的方法。

“串料”“”即将处方中黏性大的药料留下,先将其他药料混合粉碎成粗粉,然后用此用此混合药粉陆续掺入含“粘性”的药料中,再进行粉碎一次。其粘性物质在粉碎过程中,及时被先粉碎出的药粉分散并吸附,使粉碎与过筛得以顺利进行。例如六味地黄丸中的熟地黄、山茱萸。归脾丸中的龙眼肉等药味。在粉碎时均采用“串料”粉碎。

有些粉性强的药材,如天花粉、山药、茯苓、牡丹皮、苡仁等,与黏性大的药

材”中料”混合粉碎,能有效地吸收黏液质、树脂或糖分,利于粉碎操作。

另外,也可先将黏性大的药材冷却或烘干后,立即用粉碎机不加筛片打成粗粉,将此粗粉与粉碎好的其他药材的粗粉混合均匀,上好适宜的筛片再粉碎一遍,其效果有可能比“中料”更好

上述各种方法可在粉碎操作中,根据具体的处方组成、药料特性选用。


纤维性骤的中药材如何粉

含纤维较多的药材,如黄柏、甘草、葛根、檀香等,如果直接用细筛网粉碎,

药材中的纤维部分往往难于顺利通过筛片,保留在粉碎系统中,不但在粗粉中起缓冲作用,而且浪费大量的机械能,即所谓的“缓冲粉碎”。况且,这些纤维与高速旋转的钢齿不断撞击而发热,时间长了容易着火。对这类药材可先用10目筛片粉碎一遍,,分拣出粗粉中的纤维后,再用40日筛片粉碎,这样就避免了纤维阻滞于机器内造成的发热现象。这里需要注意的是,不能因为纤维部分较难粉碎而随意丢掉,应将分捡出的纤维“头子”用于煎煮,以避免药物的有效成分损失或使药粉的相对含量增高。

含纤维较多的叶花类药材,如菊花、金银花、红花、艾叶、大青叶、薄荷、刑芥质地较轻,粉碎成粗粉容易,一般加5-10目筛片,有时不加筛片也可以,但粉碎成细粉相对较难,如果直接用细筛网粉碎,药材中的纤维部分往往难于顺利通过筛片。若要粉碎成细粉,可先粉碎过筛,得部分细粉,余下“纤维头子”可加热再度适当干燥,降低水分使其质地变脆,就易进一步粉碎成细粉。

笔者研究发现,纤维性强的药材,先采用一般机械粉碎、过筛,得所需药粉后,余下的纤维“头子”,若用震动磨超细粉碎,实验操作简捷,节省药材资源。其依据是利用磨介(磨筒)的高频震动作用对物料冲击、摩擦、剪切等作用而粉碎,提高了粉碎效率。