如何合理选用离心机
离心机是制药企业广泛应用的分离设备。
应根据不同制剂的剂型和工艺要求选用不同的离心机。
例如，在制备中药片剂、颗粒剂、胶囊剂等固体制剂过程中，为了除去药液中的杂质、减少浸膏的黏度和引湿性、降低药液中的含固量外，同时又要使其有效成分尽可能多地保留下来，可先选用普通三脚离心机对提取液进行离心滤过，以除去其中的纤维性杂质和较大颗粒，再选用高速管式离心机进行离心沉降分离，以除去其用普通离心机难以处理的稀薄、微细悬浮颗粒，从而达到去除杂质、保持疗效而又减少服用量的目的。
高速管式离心机不适合处理含固形物杂质较大的液体的固液分离。
在口服液、酒剂、露剂、洗剂、酊搽剂、合剂等液体制剂中，常因含有极微细的杂质悬浮于其中而影响制剂的稳定性和澄清度。由于蝶片离心机常用于分离含有两种不同密度液体的乳浊液和澄清固相含量很少的悬浮液，所以在生产上述液体制剂过程中可选用碟片式离心机进行分离，除去液体中悬浮的微细杂质，以提高液体制剂的稳定性和澄清度。采用高速管式离心机效果稍微差一些。
对于一些颗粒较大，含固量较大且固体密度差大于0.05g／cm3的悬浮液，可选用螺旋沉降卧式自动离心机进行分离。该机的特点在于除可用于分离外，还可用于分级：其沉渣被螺旋输送离开液面后，在排出转鼓之前，经过一段脱水区进一步脱水,因此沉渣含湿量较其他类型沉降离心机所得含湿量低，且在一定范内可保持不变;
对于某些特殊要求的制剂和对热极敏感的物料分离，如生物制品、血液制品及酶类的分离，则应选用真空冷冻高速离心机，既能除去杂质又能使其有效成分不被破坏。
管式离心机在使用过程中应注意的问题
管式超速离心机是工业用离心机中分离因数（a）最高的机种，它能分离一般离心机难以分离的物料。由于管式离心机属于连续分离、停机清渣的超高速分离机器，因此该机使用过程中应特别注意以下问题：
（1） 液料的预处理：进入管式离心机前的液料应预先经过澄清或预滤处理，去除大粒径杂质或沉淀，使其含固量减少，否则经常停机清渣，将会降低分离效果和延长分离时间。一般来说，待分离料液中所含杂质的百分率如果低于0.5％，则能发挥理想的分离效果。
（2）控制好进料压力和进料速度：根据物料的特性及工艺条件采用高位槽进料或用泵进料。在喷嘴直径固定的情况下，进口压力越大则产量越高。根据物料特性控制好进料流速，在分离因数相同情况下，流速越小，离心机的产量越小，而料液的分离效果越好。
分离因数表示式：
式中：C为物料在离心场中所受的离心力；
G为重力
M为固体杂质的质量kg
r 为离心机的半径m
n为离心机的转速 r/min
从分离因数表示式中可以看出，分离因数的大小与转鼓的直径成正比，而管示离心机在澄清分离过程中，虽然转鼓是不变的，但由于随着沉渣的增加而转鼓内径的中空直径越来越小，料液所受的离心力也随着减小，分离效果也随之下降。所以为了保持同一分离效果，分离操作时的进料量应该在开始较大，而最后较小为宜。
（3）减少中途停机：在分离操作中，除因转鼓沉淀太多、离心机已不能继续分离而必须停机清渣外，一般情况下，不要中途停机，否则会影响分离效果。