在“中国药谷”大兴生物医药基地的药物生产车间，一位80后姑娘，正用自己的努力，像流水线上的一枚平凡的“螺丝钉”，但却做出不同凡响的贡献。她叫刘静，现任职北京以岭药业车间技术副主任。
2006年，刘静从学校毕业，来到石家庄以岭药业，成为车间流水线上的一名普通员工。“为药品装盒，或是操作设备，虽然是枯燥的重复工作，但我一直在不停地思考。”善于为自己制定小目标的刘静，不拘泥于完成日常的工作，而是在重复的工作中，寻找生产流程的优化点，并付诸行动。随着经验的积累，刘静能够找到一些生产工艺流程的改变点，优化提高生产效率。在以岭药业良好的创新氛围下，刘静很快被领导重视，很多建议被采纳。
4年后的2010年，刘静作为技术骨干，成为北京以岭药业的元老之一。这枚平凡的螺丝钉，依旧扎根在生产一线，贡献着自己的力量。“作为一名制药人，我心中一直有使命感和责任感，爱岗敬业是理所应当，更多的是创造新的价值。”北京以岭药业以生产中药颗粒剂和中药胶囊剂为主，而中药的规律特点源于药材和传统工艺，这就不同于西药拥有具体的量化绝对值，不易于工业化生产。“例如，一种药材品种稍有不同，就会影响药品的整体生产，我们必须逐一调整参数进行试验，才能保证中药颗粒或胶囊的稳定性，从而提高产品质量。”为了试验出一个稳定的工艺参数，刘静和她的同事们通常要反复试验几十次，需要数周甚至一个多月的时间，才能获得成功。“每一个参数的调整，往往是牵一发动全身。中药生产工艺的试验，没有取巧的捷径，只有孜孜不倦地耐心尝试。”
质量是医药行业的灵魂，而中药的发扬光大，离不开像刘静一样，重在匠心的一线生产人员。“与同行沟通，和同事交流，自己自学。一边突破难题，一边提高知识储备，经验的不断积累，才能让我拥有创新的实力。”在调试生产参数，提升产品质量的同时，刘静还升级设备模具，从而提升生产效率。
“我们通过对模具的改善，让手工称量塑封的过程变成半联动流水线工作。通过生产过程中的仔细观察和思考，让模具改变一个合适的尺寸，就实现了自动化包装，从而提高生产效率。”刘静举了一个例子，即一包二十四粒的药品包装，通过改良，摒弃了人工包装，依靠机械提升了近一倍的效率。
每次轮到刘静下班休息时，大家都会看到她依旧留守在工作岗位上。“我每天要多拿出一至两个小时，观察生产线的状况，听取一线工人的建议，有时还要关注针对生产工艺稳定性的实验进程。”多一份付出，就是多一份产品质量的保障，刘静从自己创新，寻找生产优化。
前不久，为了保证产品的市场供应，车间只能靠增加人员，解决繁重的生产任务和包装工作。这让刘静所带领的外包组由原来的20多人，迅速增长至150人。繁重的生产任务加上大量新员工上岗，使得包装工作难上加难，但是在困难面前她没有退缩。刘静组织20名老员工编写了《外包装流程操作说明书》，指导新员工快速上手，同时将外包装组全员分成若干小组实施以老带新，并进行小组评比，提高员工积极性。
来源：北京青年报 蒲长廷
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